Acero inoxidable 0Cr13Ni4Mo Francis Turbine Runner para Francis Turbina hidroeléctrica / Turbina de agua

Introducción a la fabricación del corredor de turbina Francis

El corredor de la turbina Francis generalmente se compone de una corona superior, un anillo inferior y las palas (el corredor de la turbina de cabeza de agua alta tiene un corredor superior e inferior que lleva una estructura de anillo),La corona superior convencional y el anillo inferior se funden y se agregan con diferentes materiales de acuerdo con los requisitos del trabajo del usuario (acero al carbono 20SiMn o acero inoxidable 0Cr13Ni4Mo).

Hay dos tipos de proceso de producción de cuchillas, uno es la fundición, y luego el procesamiento CNC, el otro es el uso de placa de acero forjado para el moldeado de una sola vez, y luego el procesamiento CNC, tratamiento de molienda.

Luego, utilice herramientas especiales en el ensamblaje de la hoja del rotor, soldadura de la hoja, detección de defectos, templado, molienda, pulido, equilibrio estático y otros procesos, después de que se haya completado la aceptación de la fábrica.

Tecnología de procesamiento del eje de la turbina de agua (por ejemplo, HLJF3017B-LJ-225).

1. Modelo del corredor: HLJF3017B-LJ-225 El tamaño básico del corredor: Φ2550×1320mm
2- Número de cuchillas: 15
3Tipo de estructura: la corona superior y el anillo inferior están hechos de fundición por refinación al vacío de la tecnología VOD, y la hoja es una placa de acero forjado
Una vez moldeado por máquina hidráulica, mecanizado CNC, pulido de espejos.

4- El material:

• Coronilla superior, anillo inferior: ZG0Cr13Ni4Mo
• Cuchillas: chapa de acero inoxidable laminada en caliente 0Cr13Ni5Mo

5.Método de procesamiento de la hoja del corredor:  

Según la forma de la hoja de la hoja del corredor,

a) Diseñar el modelado 3D,

b) Mecanizado CNC de un molde de prensado,

- la producción de herramientas de transformación,

d) Calentamiento y moldeo a presión en la máquina hidráulica

e) Mecanizado CNC, para garantizar la corrección del perfil de la hoja del corredor

6- Montaje y transformación de los corredores:

• El corredor se monta con la herramienta especial de instalación del corredor, y se mide la distancia de apertura entre las palas del corredor.Modificar la hoja para garantizar que la distancia de apertura cumple los requisitos del dibujo.
• Utilice herramientas especiales de soldadura de corredores para soldar el corredor de acuerdo con las normas nacionales y las normas de fila (soldadura de limpieza de raíces, etc.)
• Detección no destructiva de lesiones por ultrasonido o polvo magnético.o colorante (de acuerdo con diferentes requisitos y diámetros de la fundición de la corona superior del corredor y el anillo inferior (se han detectado antes de la soldadura)- ¿Qué quieres decir?
• Después de la soldadura, la temperatura de templado es de 650 ° C ~ 750 ° C, mantener durante 8 horas, y enfriar naturalmente con el horno.
• Polírese el corredor y la hoja de acuerdo con los requisitos del dibujo y el lugar de pulido.
• Polírese el corredor y la hoja de acuerdo con los requisitos del dibujo y el lugar de pulido.

Las imágenes que figuran a continuación muestran el progreso detallado de la producción de la turbina Francis.

1. Material y corte de las placas de acero
2. 
3. Calentamiento (horno de control de temperatura automático)
4. moldeado a presión de una sola vez por una máquina hidráulica de 500 toneladas
5. Formación por la máquina hidráulica de 500 toneladas
6. 
7. 
8. Mecanizado CNC del corredor Francis
9. 
10. 
11. Las cuchillas después del pulido del espejo
12. 
13. Francis turbina corredor Pre-ensamblaje
14. 
15. La soldadura de la turbina Francis
16. 
17. El corredor de la turbina Francis haciendo las pruebas ultrasónicas de soldaduras
18. 
19. El corredor de turbina Francis terminado
20. 
21. el ensayo de equilibrio estático del corredor de turbinas Francis
22. 
23. La entrega de la turbina Francis terminada.